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A soldagem MIG só pode ser realizada por uma empresa de elevada credibilidade e vasta experiência na área, pessoal formado com elevado conhecimento técnico das técnicas de soldadura e sempre focado em prestar o melhor serviço de Soldas especiais aos clientes.
O nome arco constrito acontece em razão de o diâmetro ser limitado por um bocal, o que aumenta a intensidade do calor.
Ela pode ocorrer depois da solda ter sido completada e a temperatura do steel ter caído. Elas podem se formar horas ou até dias depois da soldagem. A falha ocorre na zona termicamente afetada.
É considerado um tipo de solda de alta qualidade devido ao controlo que se consegue ter sobre a poça de fusão.
Ela consiste em um curto circuito controlado, no qual o arco elétrico se localiza entre um eletrodo de tungstênio inserido na tocha e a peça de trabalho.
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O objetivo é criar um arco entre a peça e o arame. Os elementos soldas usados variam de acordo com os tipos de solda.
Esse tipo de solda pode ser usado de forma guide, robotizado e semi-automatizado, sendo um processo mais demorado que outros exemplos acima como o eletrodo revestido, MIG e arame tubular.
O primeiro tipo de soldagem que veremos gira em torno do eletrodo revestido. Aqui o soldador realiza todo o twineão de solda de forma handbook, utilizando-se do porta eletrodo para fixação do eletrodo em si.
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A porosidade é um resultado da contaminação do steel. Os gases presos criam uma solda cheia de bolhas que se torna fraca e pode com o tempo entrar em colapso.
Preciso saber se vocês poderiam nos orientar, enfim o que eu posso fazer para eliminar ou reduzir este problema?